Куповина колица са кавезом за супермаркет, дистрибутивни центар или малопродајни логистички пројекат није само ствар поређења јединичних цена. Фабричка ревизија даје купцу прилику да проверикако се праве кавези, одакле долази челик, како се контролише заваривање, како се уграђују точкови, како се рукује површинском обрадом и да ли се готови производи заиста прегледавају пре отпреме.

За СУВА, колица са ролнама се производе за складиштење, логистику, транспорт, допуну малопродаје и руковање материјалом. Компанија наводи да њена производња рол контејнера обухвата извлачење и сечење жице, заваривање мрежастих панела, галванизацију, монтажу, проверу квалитета и складиштење. СУВА такође наводи производни погон од 30.000 м², више од 30 аутоматизованих производних линија и годишњу производњу од 150.000 контејнерских колица у ролни.

Стога би требало да следи корисна фабричка ревизијаматеријал → производња → монтажа → испитивање → паковање → отпремаруту, а не само шетњу по изложбеном салону.

1. Кратак преглед контролне листе за ревизију фабрике роло кавеза

2. Проверите да ли је добављач прави произвођач

Први корак је једноставан:сазнајте шта компанија заправо производи у својој кући.

Добављач може имати импресивну веб локацију, али већи део производње оутсоурце.

Током ревизије фабрике питајте:

• Да ли је ово сопствена фабрика добављача?
• Који процеси се завршавају у компанији?
• Који процеси су подуговорени?
• Колико кавеза се производи сваког месеца?
• Колико производних линија је посвећено кавезима?
• Где се врши заваривање и монтажа?
• Где се врши површинска обрада?
• Где се чувају готови производи?

СУВА наводи да управља сопственим производним погоном и има више од 30 аутоматизованих производних линија, укључујући опрему за аутоматско заваривање, савијање и обликовање. Такође се наводи да се кључни производни процеси завршавају у компанији.

Ревизијски докази

Питајте да видите:

☐ Фабричке пословне информације
☐ Производни спрат
☐ Подручје заваривања
☐ Простор за монтажу
☐ Подручје за површинску обраду
☐ КЦ област
☐ Складиште готове робе

Не судите о могућностима фабрике само на основу изложбеног простора.

3. Проверите производни капацитет фабрике

Капацитет је битан када наруџбина укључује стотине или хиљаде кавеза.

СУВА објављује годишњи капацитет од150.000 ролна контејнерских колицаи такође наводи укупну годишњу производњу од више од 600.000 комплета опреме за супермаркете.

Током ревизије немојте се заустављати на годишњем броју.

Затражите:

• Месечни капацитет производње
• Тренутни распоред производње
• Максимални дневни учинак
• Број радника по линији
• Број станица за заваривање
• Капацитет монтаже
• Капацитет површинске обраде
• Капацитет у шпици сезоне
• Доступан капацитет за вашу наруџбу

Питања ревизије фабрике

• Колико кавеза можете произвести месечно?
• Колико јединица може да заврши једна производна линија дневно?
• Шта се дешава ако се наша поруџбина удвостручи?
• Како поступате са хитним поновљеним налозима?

Ово је посебно важно за малопродајне ланце којима је потребно редовно допуњавање, а не једнократна куповина.

4. Ревизија сировина

Челик је почетна тачка кавеза.

СУВА наводи да набавља челик изШаганг и Баостел, а његове спецификације кавеза описују челичну конструкцију. Његова страна индустријског кавеза наводи аК235 оквир од челичне цеви са челичним мрежастим плочама.

Током ревизије проверите:

Контрола материјала

☐ Листа добављача челика
☐ Квалитет челика
☐ Пречник цеви
☐ Дебљина зида цеви
☐ Пречник жице
☐ Цертификати материјала
☐ Записници о долазној инспекцији
☐ Услови складиштења материјала

Питања за постављање

• Како се челик идентификује након пријема?
• Да ли се различите врсте челика чувају одвојено?
• Како се евидентирају материјални сертификати?
• Шта се дешава када улазни материјал не прође инспекцију?
• Може ли фабрика пратити готов кавез до његове челичне серије?

Фабрика би требало да буде у стању да прикаже стварне податке о материјалу уместо да једноставно каже да користи „висококвалитетни челик“.

5. Ревизија складиштења сировина

Челик се може оштетити и пре него што производња почне.

Проверите да ли:

• Цеви се чувају на земљи.
• Жица је заштићена од непотребне влаге.
• Различите величине су јасно идентификоване.
• Зарђали материјал се одваја.
• Могу се пратити серије материјала.
• Одбачени материјал је јасно означен.

Једноставна провера фабричког пода може открити много о производној дисциплини.

6. Сечење и обрада жице

Подаци о производњи СУВА идентификујуизвлачење жице и сечење на дужинукао раној фази производње рол контејнера.

За ревизију, прегледајте:

• Машине за сечење
• Опрема за сечење
• ЦНЦ опрема
• Мери дужине
• Опрема за исправљање жице
• Тачност сечења
• Уклањање неравнина

Проверите производни под

Замолите оператера да покаже:

• Сирова цев
• Подешавање сечења
• Готова сечена цев
• Поступак мерења
• Одбијени комади

Потражите да ли оператери мере компоненте према цртежима или се једноставно ослањају на подешавања машине.

7. Ревизија процеса заваривања

Заваривање заслужује посебну пажњу јер утиче на оквир, мрежасте плоче, постоље и носаче котача.

СУВА листезаваривање мрежастих панелакао наменска фаза производње. Подаци о производњи такође описују заваривање и брушење као фазу производње чврстоће конструкције.

Контролна листа ревизије

☐ Машине за заваривање одржаване
☐ Доступна опрема за заваривање
☐ Приказани су тачни параметри заваривања
☐ Оператери обучени
☐ Задржани узорци заваривања
☐ Извршена контрола завара
☐ Доступан је поступак прераде
☐ Евидентирани су дефекти заваривања

Прегледајте стварне производе за:

• Недостају завари
• Слаби завари
• Пукотине
• Прекомерно прскање
• Бурн-тхроугх
• Лоша пенетрација
• Неравни зглобови
• Деформација завара

На производној страници СУВА-е се наводи да се заваривање користи наменским учвршћењима и да носеће прикључне тачке добијају ојачано заваривање. Такође описује брушење ради уклањања шљаке заваривања, прскања и оштрих ивица.

8. Ревизија уређаја за заваривање

Добра фабрика кавеза не би требало да зависи у потпуности од искуства руковаоца да би сваки кавез био квадратан.

Проверите да ли фабрика користи:

• Прибор за заваривање
• Опрема за позиционирање
• Мрежасти панели
• Опрема за основни оквир
• Опрема за врата
• Мерила димензија

питај:

„Ако два оператера граде исти модел, како се побринути да димензије остану исте?“

Одговор би требао укључиватицртежи, уређаји, мерачи и инспекција, не само „наши радници су искусни“.

9. Ревизија квалитета мреже мреже

Прегледајте мрежасте плоче пре него што се саставе у кавез.

Проверите:

• Пречник жице
• Мрежасти отвор
• Димензије панела
• Тачке заваривања
• Равност панела
• Поломљене жице
• Лабаве жице
• Оштри крајеви
• Поравнање панела

Тространи кавез је главна конфигурација производа на локацији СУВА-е, са отвореном структуром намењеном да олакша утовар и истовар.

Ако је мрежаста плоча већ искривљена пре монтаже, готови кавез ће обично показати и проблеме са димензијама.

10. Ревизија оквирне скупштине

Проверите како је оквир састављен.

Прегледајте:

☐ Основни оквир
☐ Бочне плоче
☐ Задњи панел
☐ Врата
☐ Дршка
☐ Шипке за армирање
☐ Тачке за монтажу точкића

Користите одобрени цртеж да проверите:

• Дужина
• Ширина
• Висина
• Дијагонала
• Положај панела
• Отварање врата
• Висина основе

СУВА објављује димензије кавеза у распону од приближно850 × 670 × 1.750 мм до 1.100 × 800 × 1.700 мм, а истовремено нуди и прилагођавање.

За ОЕМ пројекат, ревизија треба да се фокусира на то да ли фабрика може доследно да репродукујеваше одобрене димензије, а не да ли његов стандардни модел изгледа исправно.

11. Добављач котача и ревизија квалитета котача

Точкови имају директан утицај на силу гурања, окретање, заштиту пода и руковање теретом.

СУВА наводи да њени кавези за контејнере користе четири котача отпорна на хабање, укључујући два окретна точка, и наводи опције точкова окоΦ100–Φ120 мм. Подаци компаније такође наводе да се кључне компоненте, посебно точкови, увозе из Сједињених Држава.

Током ревизије проверите:

• Добављач котача
• Модел котача
• Материјал точка
• Пречник точка
• Беаринг
• Оцена оптерећења
• Фиксни/окретни распоред
• Кочните ако је потребно
• Долазна инспекција котача

Функционални тест

Гурните склопљени кавез:

Право → Скрени лево → Скрени десно → Заустави → Назад

Слушајте:

• Абнормална бука
• Бука лежаја
• Трљање точка
• Лоосе моунтинг

12. Ревизија инсталације котача

Висококвалитетни котач није од користи ако је инсталација лоша.

Прегледајте:

• Монтажна плоча
• Затезање вијака
• Заваривање
• Поравнање точкова
• Размак точкића
• Клиренс за окретање

Питајте фабрику:

„Који је ваш стандард инспекције за уградњу точкића?“

Добављач треба да има дефинисану процедуру, а не да се ослања на завршну визуелну инспекцију.

13. Ревизија обраде површине

СУВА листепластифицирање прахом, хромирање, галванизација и цинк оксидкао опције површинске обраде за своје кавезе за контејнере.

Ревизија треба да обухвати цео процес површинске обраде:

Чишћење → Предтретман → Премазивање / Галванизација → Очвршћавање / Сушење → Инспекција

Проверите:

☐ Опрема за предтретман
☐ Процес одмашћивања
☐ Уклањање рђе
☐ Линија за премазивање
☐ Пећ за сушење
☐ Контрола дебљине премаза
☐ Тестирање адхезије
☐ Испитивање сланим спрејом

СУВА наводи да користи аутоматизовану површинску обраду и процесе галванизације.

14. Ревизија наношења праха

За кавезе обложене прахом, проверите:

• Добављач праха
• Врста праха
• Код боја
• Предтретман
• Температура пећнице
• Време очвршћавања
• Дебљина премаза
• Адхезија
• Изглед површине

Потражите:

• Наранџаста кора
• Голи челик
• Пинхолес
• Бубблес
• Пилинг
• Неуједначен премаз
• Разлика у боји

Фабрика би требало да буде у стању да објасни како се контролишу температура пећнице и време сушења.

15. Ревизија галванизације

За поцинковане кавезе проверите:

• Метода галванизације
• Добављач цинка
• Предтретман
• Дебљина цинка
• Уједначеност површине
• Гола подручја
• Вишак цинка
• Бела рђа
• Заштита од корозије

СУВА-ина страница са производима за ролне контејнера наводи галванизацију међу опцијама за површинску обраду, док њена опрема за контролу квалитета укључује машину за тестирање сланог спреја.

Затражите да видите стварне записе испитивања премаза из недавних производних серија.

16. Ревизија одељења за контролу квалитета

Ревизија фабрике треба да укључи посету одељењу за контролу квалитета.

СУВА наводи да њен тим за контролу квалитета чинепет инспектора, који обухвата инспекцију млевења, инспекцију сировина, инспекцију полупроизвода и инспекцију готовог производа.

питај:

• Колико је КЦ инспектора запослено?
• Да ли су инспектори независни од производње?
• Ко одобрава готове производе?
• Шта се дешава када производ не успе?
• Да ли се евидентирају резултати инспекције?
• Може ли се ући у траг одбијеним производима?
• Да ли постоји процес корективних мера?

Снажно одељење за контролу квалитета требало би да има стварне записе на столу - не само опрему за инспекцију на екрану.

17. Ревизија опреме за инспекцију квалитета

СУВА наводи неколико инспекцијских објеката, укључујући:

Високо- и нискотемпературна испитна комора

Машина за испитивање сланог спреја

Оптички тестер тврдоће

Инспекцијски центар

Машина за испитивање затезања

Током посете фабрици проверите:

☐ Опрема постоји
☐ Опрема је у функцији
☐ Опрема је прикладна за производ
☐ Доступни су записи о калибрацији
☐ Оператери знају како да га користе
☐ Резултати теста се снимају

Немојте претпостављати да се машина приказана у просторији за контролу квалитета рутински користи.

Замолите КЦ менаџера да покаженајновији запис тестирања за исти производ који купујете.

18. Ревизија капацитета оптерећења

Носивост је једна од најважнијих тачака ревизије.

СУВА-ина детаљна спецификација кавеза даје аНосивост 500–1000 кг, прилагодљив према захтевима, док његова општа спецификација наводи шире200–1.500 кгопсег у зависности од конфигурације.

Током ревизије питајте:

• Које је називно оптерећење?
• Које је тестно оптерећење?
• Како је оптерећење распоређено?
• Колико дуго се оптерећење одржава?
• Да ли је тест статичан или динамичан?
• Која је деформација прихватљива?
• Да ли су оптерећења на точковима укључена?

Купац треба да има написан захтев за оптерећење у техничкој спецификацији.

19. Ревизија теста статичког оптерећења

Фабрика треба да има поновљиву методу испитивања.

Проверите процедуру:

• Измерите неоптерећени кавез.
• Примените одређено оптерећење.
• Задржите оптерећење за договорени период.
• Измерити деформацију.
• Уклоните оптерећење.
• Поново проверите оквир.
• Прегледајте заварене спојеве и носаче котача.
• Запис:
• Испитно оптерећење
• Трајање теста
• Максимална деформација
• Трајна деформација
• Прошао/није прошао резултат

Немојте прихватити фабричку изјаву као што је „овај кавез може да носи 1.000 кг“ а да не питате како је та цифра установљена.

20. Ревизија динамичког теста

Роло кавез проводи свој радни век у покрету.

Замолите добављача да покаже:

• Право кретање
• Окретање
• Реверсинг
• Заустављање
• Оптерећен покрет
• Окретни котач
• Рад на вратима
• Операција преклапања

Динамичко тестирање је посебно релевантно за апликације у супермаркетима и дистрибутивним центрима где се кавези више пута померају између пријемног простора, залиха и продајних спратова.

21. Ревизија врата и механизама за склапање

СУВА-ин кавез за ролне контејнере укључујеврата на закључавање и склапање, док је његов склопиви дизајн кавеза намењен да смањи простор за складиштење и транспорт.

Прегледајте:

• Шарке за врата
• Поравнање врата
• Закључај
• Дршка
• Преклопни зглобови
• Игле шарке
• Механизам за заустављање
• Преклопни клиренс
• Покрените механизам неколико пута.

Фабричка ревизија не би требало да прихвати да "ради добро" након једне демонстрације.

22. Тест циклуса преклапања

За склопиви кавез, питајте:

За колико циклуса преклапања је дизајн тестиран?

Затим прегледајте записник о тесту.

Током ревизије потражите:

• Хабање шарки
• Лоосе пинс
• Деформација оквира
• Квар закључавања
• Повећање радне снаге

Механизам за склапање је радна компонента, а не само карактеристика паковања.

23. Контрола димензија и толеранције

Фабрика треба да има систем контроле димензија током производње.

Проверите:

• Одобрени цртежи
• Контрола ревизије
• Инспекцијски мерачи
• Верниер чељусти
• Челичне траке
• Мјерач висине
• Шаблони
• Инспекција првог дела
• Инспекција у процесу

питај:

„Шта се дешава када се производни цртеж промени?“

Фабрика треба да има контролисан процес за ревизију цртежа. Застарели цртеж на производном поду може довести до нетачне израде целе серије.

24. Инспекција готовог производа

Пре отпреме проверите да ли фабрика обавља завршну инспекцију.

СУВА-ин ток производње кавеза експлицитно укључујепровера квалитета пре складиштења.

Готов кавез треба проверити на:

Изглед

☐ Завршна обрада
☐ Руст
☐ Огреботине
☐ Оштре ивице
☐ Ознаке заваривања

Структура

☐ Димензије
☐ Поравнање оквира
☐ Поравнање мреже
☐ Основно стање

Функција

☐ Точкови
☐ Врата
☐ Закључај
☐ Механизам за склапање
☐ Стабилност

Документација

☐ Извештај о инспекцији
☐ Запис о количини
☐ Листа паковања

25. Ревизија амбалаже

Паковање треба да буде укључено у фабричку ревизију јер добар производ још увек може да стигне оштећен.

СУВА нуди прилагођено паковање за своје производе у ролнама.

Проверите:

• Заштита око фарбаних површина
• Заштита точкова
• Заштита врата
• Метода слагања
• Пластични филм
• Заштита картона
• КД паковање ако је применљиво
• Етикете
• Количина по пакету

За извозне поруџбине, тражите од добављача да покаже како се кавези утоварују у контејнер.

26. Ревизија утовара контејнера

Ефикасност утовара контејнера утиче на цену искрцавања.

СУВА објављује количине за утовар контејнера за неке конфигурације кавеза, са разликама између склопљених и срушених утовара.

Током ревизије проверите:

• Дијаграм учитавања
• Јединице по 40ХК
• Састављена количина
• Срушена количина
• Максимална висина хрпе
• Заштита између кавеза
• Начин обезбеђивања контејнера

Затражите фотографије стварног утовара из претходних пошиљки.

27. Ревизија складишта

Складиште готових производа треба да буде довољно организовано да спречи мешање.

Проверите:

☐ Раздвојени готови и недовршени производи
☐ Идентификовани различити модели
☐ Различите боје одвојене
☐ Одбијени производи су означени
☐ Идентификоване поруџбине купаца
☐ Заштићени готови производи
☐ Забележене количине залиха

Добар систем складишта треба да омогући фабрици да одговори:

• Којој серији припада овај кавез?
• За коју поруџбину купца?
• Да ли је прошао завршну инспекцију?

28. Следљивост производње

За велике малопродајне поруџбине, следљивост је драгоцена.

Питајте да ли фабрика може да уђе у траг:

Готови кавез → производна серија → серија материјала → заваривање/монтажа → КЦ запис

Задржите најмање:

• Датум производње
• Модел производа
• Материјална серија
• КЦ резултат
• инспекторе
• Датум паковања
• Број пошиљке

Ово постаје посебно корисно када купац даје поновљене поруџбине током неколико година.

29. ОЕМ и могућност прилагођавања

Малопродајни ланци често захтевају димензије и конфигурације које се разликују од стандардних модела.

СУВА наводи да подржава ОЕМ/ОДМ услуге укључујући прилагођене димензије, приватно брендирање, боје, структурални дизајн и паковање.

Током ревизије проверите да ли прилагођавањем заиста управља фабрички инжењерски тим.

Питајте за примере:

• Прилагођене димензије
• Цустом месх
• Прилагођена конфигурација котача
• Цустом доорс
• Прилагођена боја
• Лого купца
• Специјално паковање

Фабрику која може да мења само лого не треба представљати као пуноправни произвођач оригиналне опреме.

30. Ревизија одељења за инжењеринг

Проверите да ли фабрика има:

• ЦАД цртежи
• Инжењери производа
• Грађевински инжењери
• Инжењери алата
• Производни инжењери
• Способност развоја узорка

Замолите инжењера да објасни како се нови кавез креће од:

Цртеж купца → Прототип → Узорак → Тестирање → Масовна производња

СУВА наводи да пружа инжењерску подршку за прилагођене производе и да има сопствене производне могућности.

31. Производно особље

Ревизија фабрике треба да обухвати људе који управљају машинама.

Проверите:

• Обука оператера
• Квалификације за заваривање где је применљиво
• Упутство за рад
• Поступци рада машина
• Безбедносне процедуре
• КЦ тренинг
• Промет запослених

Питајте оператера:

„Шта проверавате пре него што започнете ову производњу?“

Одговор може открити да ли је контрола квалитета заиста уграђена у процес.

32. Производна документација

Потражите документе у производној станици:

☐ Цртеж производа
☐ Упутство за рад
☐ Спецификација заваривања
☐ Стандард инспекције
☐ Упутство за паковање
☐ Број ревизије
☐ Контролна листа за контролу квалитета

Документи треба да одговарају стварном производу на линији.

Ако фабрика има један цртеж на зиду, а радници користе други цртеж на машини, то је знак упозорења.

33. Ревизија калибрације

Опрему за мерење треба контролисати.

Проверите:

• чељусти
• Микрометри
• Ваге
• Мерачи дебљине премаза
• Опрема за испитивање оптерећења
• Температурни инструменти
• Тестери тврдоће

Затражите:

Сертификат о калибрацији + датум калибрације + следећи датум калибрације

Мерење без контроле опреме је тешко одбранити током спора о квалитету.

34. Контрола неусаглашених производа

Ово је један од најбољих показатеља фабричке дисциплине.

питај:

„Шта се дешава када кавез не прође инспекцију?“

Потражите дефинисани процес:

Неуспех инспекције → Идентификација → Изолација → Основни узрок → Прерада / отпад → Поновна инспекција

Одбачене производе не треба једноставно вратити у производни простор без идентификације.

35. Систем корективних мера

Када се квар јавља више пута, добављач треба да буде у стању да идентификује узрок.

на пример:

проблем:котач постаје лабав.

Могући узроци:

• Нетачан обртни момент вијака
• Лоша монтажна плоча
• Погрешан затварач
• Проблем са заваривањем
• Грешка у монтажи

Замолите добављача да покаже претходни извештај о корективним мерама.

Ово купцу говори много више од фабричке презентације.

36. Бодовање фабричке ревизије

Једноставан систем бодовања може олакшати поређење добављача.

Предложена оцена

• 90–100:Јак добављач
• 80–89:Прихватљиво са мањим побољшањима
• 70–79:Потребне су додатне контроле
• Испод 70:Висок ризик набавке

37. Критичне црвене заставице током ревизије фабрике

Обратите посебну пажњу ако пронађете:

1. Нема евиденције о материјалу

Добављач не може да покаже одакле долази челик.

2. Нема производних цртежа

Оператери раде у потпуности из меморије.

3. Нема уређаја за заваривање

Сваки кавез зависи од ручног позиционирања.

4. Нема КЦ записа

Добављач каже „све прегледамо“, али не може да покаже извештаје о инспекцији.

5. Нема записа о тестирању оптерећења

Називни капацитет нема документовану методу испитивања.

6. Лоше одржавани точкови

Лабави или бучни точкови су знак упозорења.

7. Мешани готови и одбијени производи

Ово ствара ризик од случајне испоруке.

8. Проблеми са површинским третманом

Рђа, љуштење, голи челик или недоследан премаз.

9. Неконтролисано подуговарање

Испоручилац не може јасно да објасни који процеси су ангажовани на спољним пословима.

10. Фабрика не може да репродукује ревидирани узорак

Добар узорак мало значи ако се масовна производња не контролише.

38. Контролна листа фабричке ревизије засноване на СУВА

За купца који посебно оцењује СУВА, следеће тачке вреди проверити у односу на објављене информације компаније.

Објављене информације пружају кориснеполазна тачка ревизије, али посета фабрици треба да провери стварне услове производње, а не да третира спецификације веб странице као доказ ревизије.

39. Документи фабричке ревизије на захтев

Пре него што напустите фабрику, тражите копије или фотографије следећег где је то комерцијално прикладно:

Компанија

☐ Пословна дозвола
☐ Фабричке информације
☐ Информације о производном капацитету

Материјал

☐ Челични сертификати
☐ Записници о прегледу материјала

Производња

☐ Ток производње
☐ Цртеж производа
☐ Спецификација заваривања
☐ Записници о инспекцији процеса

Квалитет

☐ Долазни извештај о инспекцији
☐ Извештај о инспекцији у процесу
☐ Извештај о инспекцији готовог производа
☐ Запис теста оптерећења
☐ Записник о испитивању премаза
☐ Извештај о испитивању сланог спреја

Опрема

☐ Сертификати о калибрацији
☐ Листа опреме за тестирање

Испорука

☐ Спецификација паковања
☐ Слике за пуњење контејнера
☐ Претходне евиденције пошиљке

40. Једнодневни распоред ревизије фабрике роло кавеза

Практична ревизија се може организовати на следећи начин:

09:00–09:30 - Састанак компаније

Преглед:

• Захтеви за наручивање
• Спецификације производа
• Производни капацитет
• Захтеви квалитета

09:30–10:30 - Област сировина

Прегледајте:

• Челик
• Жица
• Цастерс
• Евиденција материјала

10:30–12:00 - Производна линија

Пратите:

Сечење → Заваривање мреже → Заваривање оквира → Монтажа

13:00–14:00 - Обрада површине

Прегледајте:

• Прашкасто премазивање
• Галванизација
• Предтретман
• Инспекција

14:00–15:00 - Одељење за контролу квалитета

Преглед:

• Инспектори
• Опрема за тестирање
• Тест записи
• Калибрација

15:00–16:00 - Готови производи

Проверите:

• Димензије
• Точкови
• Врата
• Фолдинг
• Површина
• Паковање

16:00–17:00 - Преглед менаџмента

Дискутовати:

• Дефекти
• Корективне радње
• Време испоруке
• ОЕМ захтеви
• План испоруке

41. Контролна листа за коначну ревизију фабрике роло кавеза

Фабрика

☐ Сопствени производни погон
☐ Одговарајуће производно подручје
☐ Одговарајући капацитет кавеза
☐ Стабилна радна снага
☐ Ин-хоусе инжењеринг

Сировине

☐ Одобрени добављач челика
☐ Исправан тип челика
☐ Цертификати материјала
☐ Долазна инспекција
☐ Правилно складиштење

Производња

☐ Прецизно сечење
☐ Контролисано заваривање мреже
☐ Опрема за заваривање
☐ Поравнање оквира
☐ Правилно млевење
☐ Контролисано склапање

Површинска обрада

☐ Предтретман
☐ Прашкасто премазивање / поцинковање
☐ Инспекција премаза
☐ Испитивање корозије
☐ Доследан завршетак

Компоненте

☐ Одобрени котачи
☐ Тачан пречник точка
☐ Правилна монтажа
☐ Механизам врата
☐ Закључај
☐ Механизам за склапање

Тестирање

☐ Провера димензија
☐ Тестирање оптерећења
☐ Тестирање точкова
☐ Испитивање стабилности
☐ Површинска инспекција
☐ Функционална инспекција

КЦ

☐ Посвећен КЦ тим
☐ Долазна инспекција
☐ Инспекција у процесу
☐ Завршни преглед
☐ Опрема за тестирање
☐ Записи о калибрацији
☐ Процедура за неусаглашеност

Логистика

☐ Складиште готових производа
☐ Исправно паковање
☐ Заштита од извоза
☐ План утовара контејнера
☐ Сљедивост

ОЕМ

☐ Прилагођене димензије
☐ Прилагођени лого
☐ Прилагођена боја
☐ Прилагођени котач
☐ Прилагођено паковање
☐ Инжењерска подршка

Оно што је најважније приликом ревизије фабрике роло кавеза

За произвођача кавеза, ставио бих приоритете ревизије овим редоследом:

1. Контрола челика и материјала
2. Квалитет заваривања и прибора
3. Конзистентност димензија оквира
4. Квалитет и монтажа котача
5. Површинска обрада
6. Оптерећење и функционално тестирање
7. КЦ записи
8. Производни капацитет
9. Паковање и утовар контејнера
10. ОЕМ инжењерска способност

Објављена производна структура СУВА-е добро се уклапа у овај пут ревизије: покрива производња контејнера у ролниизвлачење/сечење жице, заваривање мрежастих панела, облагање, монтажа, контрола квалитета и складиштење, док компанија такође наводи наменску опрему за контролу квалитета и тим за контролу квалитета од пет особа.

За професионалног купца, кључ није једноставно питати„Да ли ова фабрика има одељење за контролу квалитета?“. Боље ревизорско питање је„Покажите ми како контролишете ову специфичну тачку, покажите ми записник и покажите ми готов производ који га је прошао.Тај приступ посебно добро функционише за кавезе јер њихове перформансе зависе од неколико повезаних детаља – челика, завара, геометрије рама, точкова, површинске обраде и монтаже – уместо једне изоловане спецификације.