Роло кавез се више пута користи у складиштима, дистрибутивним центрима, супермаркетима и малопродајној логистици. Може се пунити, гурати, савијати, слагати и истоварити неколико пута дневно. За купце није довољна само провера изгледа готовог кавеза.Челични материјал, заваривање мреже, поравнање рама, уградња точкова, носивост, површинска обрада и механизми за склапањесве утиче на век трајања.

СУВА рол контејнерски кавез је дизајниран за логистику, транспорт, складиштење и малопродају. Његове објављене спецификације укључују челичну конструкцију, носивост 500–1.000 кг за детаљну конфигурацију кавеза, четири точка са два окретна точка, врата која се могу закључати/преклопити и опциони пречници точкова од Φ100–Φ120 мм.

СУВА такође описује производни процес који обухвата извлачење и сечење жице, заваривање мрежастих панела, облагање, монтажу и инспекцију квалитета, са опремом за тестирање укључујући комору за испитивање на високим/ниским температурама, машину за испитивање сланог спреја, оптички тестер тврдоће и центар за инспекцију.

1. Кратак преглед контролне листе за контролу квалитета кавеза

Практична инспекција се може поделити у осам области:

За извозне поруџбине треба договорити стандард инспекцијепре масовне производње, пожељно кроз одобрени цртеж, техничку спецификацију и златни узорак.

2. Инспекција сировина

Прва тачка инспекције је сам челик.

СУВА наводи да њени рол контејнери користе челик, док друга СУВА страница прецизираК235 оквир од челичне цеви и плоче од челичне жичане мрежеза своје ролне контејнере.

Проверите следеће:

• Квалитет челика
• Пречник цеви
• Дебљина зида цеви
• Пречник жице
• Спецификација мреже
• Флатнесс
• Стање површине
• Руст
• Сертификат материјала

Препоручени метод инспекције

Користите:

• Верниер цалипер
• Микрометар
• Челична трака
• Сертификат материјала
• ПМИ/верификација материјала где је потребно

Не прихватајте изјаву добављача као што је "челик високе чврстоће" као потпуну спецификацију. Наруџбеница треба да идентификује уговорену врсту материјала и димензије.

3. Инспекција дебљине челичне цеви

Дебљина цеви директно утиче на ригидност оквира.

Измерите неколико тачака из исте серије уместо да проверавате само једну епрувету.

Инспекцијске тачке

• Оквирни стубови
• Хоризонталне шине
• Основни оквир
• Оквир врата
• Дршка
• Шипке за ојачање

Забележите стварне измерене вредности у односу на одобрени цртеж.

За велике поруџбине, узорковање би требало да покрије различите производне серије уместо да се ослања на први узорак.

4. Инспекција мрежасте плоче

Мрежасти панели држе картоне и производе унутар кавеза, док запосленима омогућавају да виде садржај.

Проверите:

• Пречник жице
• Мрежасти отвор
• Димензије панела
• Вертикално поравнање
• Хоризонтално поравнање
• Поломљене жице
• Недостају завари
• Лабаве жице
• Оштре избочине

Мрежаста плоча која из даљине изгледа прихватљиво може и даље да садржи слабе тачке заваривања или изобличене отворе.

5. Инспекција квалитета заваривања

Заваривање је једна од најважнијих тачака у челичном кавезу.

СУВА-ин објављени производни процес укључујезаваривање мрежастих панела, након чега следи оплата, монтажа и провера квалитета.

Прегледајте заваре за:

• Недостају завари
• Непотпуни завари
• Пукотине
• Бурн-тхроугх
• Прекомерно прскање
• Слаби зглобови
• Неравни завари
• Оштре избочине завара

Обратите посебну пажњу на:

• Тачке за монтажу точкова
• Спојеви основног оквира
• Шарке за врата
• Врата се заустављају
• Руковати зглобовима
• Углови оквира
• Преклопни зглобови

Роло кавез може да носи значајно оптерећење док мирује, али поновљено гурање и окретање ствара додатни стрес на овим спојевима.

6. Инспекција поравнања оквира

Оквир треба да стоји равно на поду без љуљања.

Проверите:

• Укупна дужина
• Укупна ширина
• Укупна висина
• Дијагоналне димензије
• Вертикалност
• Равност основе
• Поравнање врата
• Поравнање бочне плоче

СУВА наводи стандардне димензије кавеза укључујући850 × 670 × 1.750 мм до 1.100 × 800 × 1.700 мм, иако су доступне прилагођене величине.

За прилагођене поруџбине увек користите одобрени технички цртеж као референцу за инспекцију.

7. Инспекција димензија

Корисни лист за инспекцију димензија треба да садржи:

Немојте се ослањати само на номиналне димензије.

За малопродајну опрему, неколико центиметара одступања у димензијама може створити проблеме када се кавез помера кроз уска врата или складишти поред регала.

8. Инспекција основног оквира

База носи већину тежине производа.

Прегледајте:

• Цев основног оквира
• Заварени спојеви
• Појачање
• Флатнесс
• Деформација
• Монтажа котача
• Површинска обрада

Поставите линију преко базе да бисте идентификовали очигледну деформацију.

Код модела за тешке услове рада, прегледајте базу након тестирања оптерећења уместо да је проверавате само пре утовара.

9. Инспекција котача

Котачи одређују колико се лако помера напуњени кавез.

СУВА наводи четири котача отпорна на хабање за свој кавез за ролну, укључујућидва окретна точка, и даје опциони опсег пречника одΦ100–Φ120 мм.

Проверите:

• Пречник точка
• Ширина точка
• Материјал
• Беаринг
• Ротација
• Окретно кретање
• Монтажа
• Функција кочнице
• Поравнање точкова

Сваки котач треба да се окреће глатко без претеране буке или бочних померања.

10. Инспекција монтаже котача

Добар котач и даље може изазвати проблеме ако је лоше инсталиран.

Проверите:

• Затегнутост вијака
• Монтажна плоча
• Заваривање
• Положај
• Вертикално поравнање
• Чишћење
• Угао ротације
• Прво гурните празан кавез у праву линију.
• Затим га тестирајте под предвиђеним радним оптерећењем.

Кавез који прати право када је празан може се другачије понашати након утовара.

11. Тест оптерећења точка

СУВА-ина детаљна спецификација кавеза за ролере даје аНосивост 500–1000 кг, прилагодљив према захтевима. Његова шира табела спецификација наводи200–1.500 кг, у зависности од модела.

Купац треба да дефинише:

• Називно радно оптерећење
• Испитно оптерећење
• Трајање теста
• Стање пода
• Број циклуса
• Прихватљива деформација
• Након учитавања, проверите:
• Ротација точка
• Монтажа котача
• Деформација оквира
• Деформација базе
• Рад на вратима
• Укупна стабилност

12. Испитивање статичког оптерећења

Испитивање статичког оптерећења проверава да ли кавез може да издржи наведено радно оптерећење.

Основни поступак

• Поставите кавез на раван под.
• Забележите његове неоптерећене димензије.
• Учитајте договорену тестну тежину.
• Распоредите оптерећење на основу.
• Држите оптерећење за наведени период.
• Проверите деформацију оквира и основе.
• Уклоните терет.
• Проверите да ли се кавез враћа у првобитно стање.

Метод тестирања и границе прихватања треба да буду наведени у купопродајном уговору.

13. Тест динамичког оптерећења

Роло кавез не ради док мирује.

Гура се, окреће, зауставља и понекад помера преко прагова.

Стога динамички тест треба да укључи:

• Праволинијски покрет
• Окретање
• Почиње
• Заустављање
• Поновљени покрет
• Рад врата док су напуњена
• Подни прелази

Након теста, прегледајте носаче котача, основни оквир и заварене спојеве.

14. Инспекција врата

СУВА-ин кавез за ролне контејнере укључујеврата на закључавање и склапањедизајниран да олакша утовар и истовар.

Проверите:

• Димензије врата
• Поравнање шарки
• Угао отварања
• Операција затварања
• Рад закључавања
• Дршка
• Деформација врата
• Чишћење

Врата треба да се отварају без превелике силе и затварају без ударања у оквир.

15. Инспекција склопивог механизма

Склопивим кавезима је потребна додатна провера јер се механизам за склапање више пута покреће.

СУВА наводи да склопиви кавези могу смањити складишни и транспортни простор када се опрема не користи.

Проверите:

• Правац преклапања
• Снага шарке
• Положај закључавања
• Преклопни клиренс
• Поравнање панела
• Лакоћа рада
• Унфолдед стабилност

Извршите више циклуса савијања током прегледа узорка.

16. Инспекција гнежђења и слагања

Неки кавези су дизајнирани за гнежђење или слагање.

СУВА описује свој кавез за ролну контејнере као дизајн који се може сложити, док су његови склопиви модели намењени да смање простор за складиштење и повратак-транспорт.

Проверите:

• Дубина гнежђења
• Стабилност стека
• Алигнмент
• Контактне тачке
• Максимална препоручена количина
• Преклопљене димензије

Кавези треба да остану стабилни када су празни и правилно постављени.

17. Инспекција обраде површине

СУВА листепластифицирање прахом, хромирање, галванизација и цинк оксидмеђу доступним површинским третманима.

Прегледајте завршетак за:

• Неуједначен премаз
• Изложени челик
• Пинхолес
• Бубблес
• Пилинг
• Огреботине
• Руст
• Варијација боје

За поцинковане производе, проверите покривеност и очигледна непревучена подручја.

За производе премазане прахом, проверите адхезију премаза и конзистентност површине.

18. Дебљина премаза

Када је дебљина премаза део спецификације за куповину, користите одговарајући мерач дебљине премаза.

Снимите мерења од:

• Фраме
• База
• Мрежасти панели
• Врата
• Подручја високог контакта

Немојте мерити само визуелно најатрактивнији део кавеза.

Одговарајући план узорковања треба да покрије различите области и производне серије.

19. Слани спреј и испитивање корозије

СУВА-ине информације о контроли квалитета наводе амашина за испитивање сланог спрејамеђу својом опремом за инспекцију.

Испитивање сланом спрејом може бити корисно када је кавез намењен за:

• Влажна складишта
• Логистика хладног ланца
• Приобална подручја
• Трансфер на отвореном
• Дуги сервисни циклуси

Купац треба да наведе применљиву методу испитивања и критеријуме прихватања, а не да једноставно захтева „тестирано сланим спрејом“.

20. Испитивање тврдоће

СУВА наводи аноптички тестер тврдоћемеђу својом опремом за инспекцију квалитета.

Испитивање тврдоће се може користити тамо где то захтевају спецификације материјала или површинске обраде.

За већину купаца на мало, важнија ствар је да добављач има дефинисану процедуру испитивања и да може да обезбеди записе о инспекцији када је то потребно.

21. Испитивање на високим и ниским температурама

СУВА листе акомора за испитивање високе и ниске температуремеђу својом опремом за инспекцију.

Ово може бити релевантно за опрему која се користи у:

• Дистрибуција хладног ланца
• Расхладна складишта
• Вањска логистика
• Велике температурне варијације
• За ове примене, прегледајте не само челични оквир већ и:
• Материјали за ливење
• Лежајеви точкова
• Пластичне компоненте
• Премази
• Мазива

22. Инспекција оштре ивице

Пређите руком или одговарајућим алатом за инспекцију преко доступних површина.

Обратите посебну пажњу на:

• Исеците крајеве жице
• Мрежасте раскрснице
• Велдс
• Гроунд едгес
• Ивице врата
• Ручке
• Базни углови

Не би требало да постоји оштра избочина која може оштетити робу или повредити оператере.

23. Боја и изглед површине

Изглед није само козметички проблем.

Лош премаз може изложити челик корозији, посебно око:

• Велдс
• Углови
• Изгребане области
• Тачке за монтажу котача
• Шарке за врата
• Проверите:
• Конзистентност боје
• Конзистенција сјаја
• Покривеност
• Површински дефекти
• Огреботине
• Мрље од рђе

За прилагођене боје, упоредите производну серију са одобреним узорком боја.

24. Тест стабилности производа

Утоварите кавез у складу са договореним условима испитивања и проверите:

• Вертикална стабилност
• Основни контакт
• Стабилност котача
• Крутост бочне плоче
• Стабилност врата
• Кретање током окретања
• Кавез не би требало да се превише љуља на равном поду.

За високе кавезе, обратите посебну пажњу на центар гравитације када су производи високо утоварени.

25. Инспекција отварања мреже

Димензије мреже треба да буду конзистентне по целој плочи.

Проверите:

• Ширина отвора
• Висина отварања
• Пречник жице
• квадратност панела
• Размак завара

Ово је важно када се кавез користи за мала паковања. Превелики или неправилни отвори могу дозволити да производи пропадају или вире.

26. Инспекција ручке

Дршка је подложна сталној сили гурања.

Проверите:

• Пречник
• Положај
• Квалитет заваривања
• Завршна обрада
• Алигнмент
• Подручје захвата
• Оштре ивице

Примените разумну ручну силу да бисте идентификовали лабавост или кретање.

27. Функционална инспекција

Завршна инспекција би требало да репродукује нормалан рад.

Тест:

☐ Гурните напред
☐ Повуците уназад
☐ Скрените лево
☐ Скрените десно
☐ Стани
☐ Отворите врата
☐ Затворите врата
☐ Закључајте врата
☐ Преклопите кавез
☐ Расклопити кавез
☐ Кавез за слагање/гнездо

Кавез треба да заврши ове операције без абнормалне буке, превеликог отпора или структуралног померања.

28. Инспекција процеса производње

Квалитет не би требало да почиње завршном инспекцијом.

СУВА-ин објављени производни процес укључује:

Цртање и резање жице → Заваривање мрежастих панела → Поли цев → Платинг → Монтажа → Инспекција квалитета → Складиште.

За фабричку ревизију, прегледајте сваку фазу.

Сировина

Проверите идентификацију материјала и улазну инспекцију.

Сечење

Проверите тачност дужине.

Заваривање

Проверите конзистенцију заваривања.

Површинска обрада

Проверите предтретман и премаз.

Скупштина

Проверите уградњу точкића и врата.

Завршна инспекција

Проверите димензије и функције.

29. Евиденција о контроли квалитета

Замолите добављача да води евиденцију за:

• Долазни материјал
• Инспекција челика
• Инспекција заваривања
• Провера димензија
• Површинска обрада
• Инспекција котача
• Тестирање оптерећења
• Завршни преглед

СУВА наводи да њен тим за контролу квалитета покривасировине, полупроизводи и готови производи, са пет инспектора одговорних за различите фазе инспекције.

За поновљене поруџбине, чување ових записа чини поређење између серије много лакшим.

30. Преглед узорака пре производње

Пре масовне производње, одобрите један или више узорака.

Узорак треба да потврди:

• Димензије
• Материјал
• Месх
• Точкови
• Површинска обрада
• Врата
• Механизам преклапања
• Лого
• Боја
• Паковање

Када буде одобрен, означите га каозлатни узорак.

Будућу производњу треба проверити у односу на исту референцу.

31. Контролна листа пре отпреме

Производ

☐ Тачан модел
☐ Тачна количина
☐ Исправне димензије
☐ Исправан материјал
☐ Правилна обрада површине

Структура

☐ Рам равно
☐ Завари прихватљиви
☐ Мрежа исправна
☐ База неоштећена

Точкови

☐ Тачан пречник
☐ Тачна количина
☐ Глатка ротација
☐ Функција окретања
☐ Функција кочнице ако је наведена

Врата

☐ Отвара се исправно
☐ Затвара се исправно
☐ Исправно закључава

Фолдинг

☐ Правилно се склапа
☐ Правилно се расклапа
☐ Исправно закључава

Изглед

☐ Нема рђе
☐ Нема оштрих ивица
☐ Нема већих огреботина
☐ Исправна боја

Паковање

☐ Исправно паковање
☐ Производ заштићен
☐ Ознаке исправне
☐ Додатна опрема укључена

32. Образац за контролу квалитета кавеза

Купац може да користи следећи формат током фабричке инспекције:

33. Препоручене критичне тачке инспекције

Нема сваки недостатак исте важности.

Критички

• Поломљени завари
• Цастер детацхмент
• Структуралне пукотине
• Велика деформација оквира
• Грешка закључавања врата
• Отказивање носивости
• Оштре металне ивице

Мајор

• Нетачне димензије
• Нетачна спецификација точка
• Лоша обрада површине
• Неусклађеност врата
• Проблеми са механизмом за склапање
• Претерано кретање котача

Минор

• Мале козметичке огреботине
• Мала варијација у боји
• Мањи недостаци изгледа који не утичу на функцију

Тачне АКЛ границе треба да буду договорене са купцем и добављачем пре инспекције.

34. СУВА Ролл Цаге Референтне спецификације

За набавку и инспекцију, СУВА-ине објављене информације о кавезу се могу користити као полазна тачка:

Ово су објављене референтне спецификације; прилагођену наруџбу увек треба проверити у односу наконачно одобрени цртеж и спецификација куповине.

35. Инспекција кавеза пре отпреме: 10-минутна брза провера

Ако је купцу потребна кратка процедура инспекције у фабрици, користите овај редослед:

1. Проверите димензије

↓

2. Проверите челик и мрежу

↓

3. Проверите заварене спојеве

↓

4. Проверите поравнање оквира

↓

5. Проверите базу

↓

6. Проверите четири точкића

↓

7. Проверите врата и браву

↓

8. Проверите преклапање/угнежђење

↓

9. Проверите површинску обраду

↓

10. Гурните и тестирајте кавез

Ово не замењује потпуну инспекцију треће стране, али открива многе уобичајене проблеме у производњи пре испоруке.

36. Коначна контролна листа квалитета кавеза

За наруџбу за извоз, коначна контролна листа треба да покрива пет слојева:

Материјал

• Квалитет челика
• Дебљина цеви
• Пречник жице
• Сертификат материјала

Мануфацтуринг

• Тачност сечења
• Заваривање
• Поравнање оквира
• Мрежасти склоп

Компоненте

• Цастерс
• Лежајеви
• Врата
• Закључај
• Механизам преклапања

Перформансе

• Називно оптерећење
• Статичко оптерећење
• Динамично кретање
• Стабилност
• Рад на точковима

Заврши

• Цоатинг
• Галванизација
• Заштита од рђе
• Оштре ивице
• Изглед

СУВА-ине информације о сопственој производњи и контроли квалитета подржавају ову врсту структуре инспекције: компанија идентификује инспекцију улазних/сирових материјала, полупроизвода и готових производа, док њена опрема за инспекцију укључује могућност испитивања соли у спреју, тврдоће и температуре.

За купца је најважнија ствар дапретворите сваки захтев квалитета у мерљиву инспекцијску ставку. Уместо да пишете „снажни челични кавез за роле” на РФК, наведите класу челика, димензије цеви, спецификацију мреже, номинално оптерећење, величину котача, површинску обраду, толеранције димензија и метод испитивања. То даје фабрици јасан производни циљ и даје купцу нешто конкретно да провери пре испоруке.