Доступне категорије обраде метала
Пружамо услуге производње по мери за различите металне компоненте. Купци могу послатицртежи или узорци за цитат.
Мале поруџбине се прихватају.
Услуге обраде метала
Производња металних делова по мери
Делови за штанцање лимова
Прецизни ЦНЦ делови за машинску обраду
304 Прецизно ливење од нерђајућег челика
316 Прилагођене компоненте од нерђајућег челика
Прилагођени делови за ливење челика на основу цртежа
Услуге ласерског сечења
Производња делова за штанцање метала
Штанцање лимова од нерђајућег челика
Ласерска обрада нерђајућег челика
Производња електронских проводних опружних контаката
Производња металних обујмица




Процеси производње
Класификација процеса и логика селекције
Основни принцип класификације
Процеси производње метала се могу поделити према томе како се материјал мења током производње:
Процес ливења
Материјал се мења из чврстог → течног → чврстог, стварајући сложене облике формирањем растопљеног метала.
Процес обликовања пластике
Материјал остаје чврст, али се трајно преобликује помоћу калупа и спољашње силе.
Субтрактиван производни процес
Материјал се уклања са металног бланка да би се постигле потребне димензије и геометрија.
Типична производна секвенца
Следећи низ показује уобичајени ток производње од сировог материјала до готових делова:
Прецисион Цастинг
Прави сложени празан облик близу{0}}мреже{1}}.
01
Ласерско сечење
Сече лим у жељену равну шару пре формирања.
02
Штанцање / обликовање лима / обликовање опруге
Обликује резани материјал помоћу калупа и алата за обликовање.
03
ЦНЦ прецизна обрада
Завршава критичне димензије као што су рупе, равне површине и навоји.
04
Напомена: Стварни ток процеса зависи од дизајна дела. На пример, ливени делови могу ићи директно на ЦНЦ машинску обраду без штанцања. Ласерско сечење се такође може користити као самосталан процес када је резни део коначни производ.
Детаљан увод у процес
1. Процес формирања течности - Прецизно ливење (инвестиционо ливење)
Принцип процеса
Инвестиционо ливење користи воштане моделе за креирање почетног облика:
Узорак воска
1
>>
Керамички премаз
2
>>
Уклањање воска
3
>>
Ливење од растопљеног нерђајућег челика
4
>>
Хлађење и уклањање шкољке
5
>>
Завршено ливење
6
Материјали обично укључују класе нерђајућег челика као што су 304 и 316.
Предности
Способност сложене геометрије
- Скоро неограничена флексибилност дизајна
- Погодно за сложене кривине, унутрашње шупљине и мале рупе
- Идеалан за делове који се тешко обрађују
Висока искоришћеност материјала
- Производња готово{0}}нето-облика
- Потребно је мање секундарне обраде
- Смањен материјални отпад
Снажни готови делови
- Чврста једноделна-структура
- Нема спојева за заваривање
- Добра механичка чврстоћа и отпорност на корозију
Ограничења
Већи трошак алата
Мање економично за веома мале количине
Завршна обрада површине и тачност димензија су нижи у поређењу са ЦНЦ обрадом
Типична храпавост површине:
Ра 6,3–12,5 μм
Разматрање трошкова
Главни фактори трошкова:
- Алат за воштане калупе
- Материјал од нерђајућег челика
- Запремина ливења
За веће количине, цена алата је распоређена на више јединица, значајно смањујући цену по комаду.
Препоручене апликације
Прецизно ливење је погодно када:
Облик дела је сложен
Потребне су унутрашње шупљине
Отпорност на корозију је важна
Потребни су материјали као што је нерђајући челик 304/316
Обим производње је средњи до велики (обично 500+ комада)
2. Процес пластичног обликовања - Штанцање, делови од лима и опруге
Принцип процеса
Штанцање метала користи машину за пресовање и прецизне матрице за примену силе, изазивајући трајну деформацију лима.
Уобичајене операције укључују:
Сечење
Пробијање
Савијање
Дубоко цртање
Ембоссинг
Врсте штанцања
Стандардно штанцање метала
Користи се за структурне делове као што су:
- Заграде
- Цоверс
- Подржава
- Кућишта
Штанцање лимова
Обично у комбинацији са:
- Ласерско сечење
- Савијање
- Заваривање
Уобичајене апликације:
Електрични ормани
Кућишта машина
Панели опреме
Производња прецизне опруге
| Користи се за мале прецизне компоненте које захтевају |
|
| Типична дебљина | 0,05–0,5 мм |
| Уобичајени материјали |
|
Предности
Висока ефикасност производње
Брзина штанцања може да достигне:
- Десетине до стотине циклуса у минути
Одлична конзистенција
- Стабилне димензије
- Погодно за аутоматизовану масовну производњу
Ниска јединична цена
За{0}}производњу великог обима, цена по комаду може бити веома ниска.
Ограничења
Цена алата може бити висока
Није економично за мале количине
Ограничена могућност за сложене 3Д облике
Типична тачност: ИТ9–ИТ12
Разматрање трошкова
Главни фактори трошкова:
Алат за калупе
Материјал траке од нерђајућег челика
Обим производње
Велике количине значајно смањују јединични трошак.
Препоручене апликације
Штампање је погодно за:
Танки листови (мање или једнако 5 мм)
Велике производне количине (1000+ комада)
Равне или умерено обликоване компоненте
Опружни делови захтевају пажљив избор материјала и контролу топлотне обраде.
3. Субтрацтиве Мануфацтуринг - Ласерско сечење и ЦНЦ прецизна обрада
(1) Ласерско сечење
Принцип процеса
Ласерски сноп{0}}велике снаге топи или испарава метал док помоћни гас уклања растопљени материјал.
Предности
Није потребан алат
- Нема трошкова калупа
- Брзе промене дизајна кроз ЦАД датотеке
- Идеалан за прототипове и мале серије
Висок квалитет сечења
- Уски рез за сечење
- Мала зона захваћена топлотом
- Очистите ивице од нерђајућег челика
Ограничења
Углавном погодан за 2Д профиле
Не можете креирати сложене 3Д облике
Thick plates (>20 мм) захтевају дуже време обраде
Структура трошкова
Нема трошкова алата.
Цена углавном зависи од:
Дужина резања
Време обраде
Цена лима од нерђајућег челика
Потрошња гаса
Препоручене апликације
Ласерско сечење је идеално за:
Делови од лима
Производња малих серија
Развој прототипа
Често мењање дизајна
(2) ЦНЦ прецизна обрада
Принцип процеса
ЦНЦ машине користе компјутерски{0}}контролисане алате за сечење да уклоне материјал са металних залиха кроз операције глодања, окретања и бушења.
Предности
Висока прецизност
Типична тачност
±0,005–0,01 мм
Завршна обрада
Ра 0,8 μм
Способност сложене обраде
Погодно за:
Закривљене површине
Дубоке рупе
Тхреадс
Прецизне структуре парења
Комплексне механичке компоненте
Широка компатибилност материјала
Може да обради:
Нерђајући челик
Алуминијум
Каљени материјали
Прецизни одливци
Ограничења
Материјални отпад
Више материјала се уклања у поређењу са процесима формирања.
Нижа ефикасност производње
Време обраде може да варира од:
- Неколико минута
- Неколико сати по делу
Виша цена обраде
Главни трошкови укључују:
- Машинско време
- Алати
- Програмирање
- Рад
Разматрање трошкова
Није потребан трошак калупа.
Главни трошкови:
Сати ЦНЦ обраде
Алати за сечење
Материјални отпад
Фиктурес
Препоручене апликације
ЦНЦ обрада је погодна за:
Компоненте високе прецизности
Мала и средња серијска производња
Делови који захтевају уске толеранције
Секундарна завршна обрада након ливења или штанцања



Примери уобичајених комбинација процеса
|
Парт Апплицатион |
Препоручени процес |
Разлог |
|
304 Комплексно тело вентила од нерђајућег челика (500 ком.) |
Прецизно ливење → ЦНЦ обрада |
Ливење ствара сложене унутрашње пролазе, ЦНЦ обезбеђује тачност површине заптивања |
|
316 Опружне обујмице од нерђајућег челика (100.000 ком.) |
Ласерско сечење → Прецизно штанцање → Топлотна обрада |
Ласерско сечење смањује трошкове алата, штанцање обезбеђује велику{0}}брзину производње |
|
Прилагођени панел машина (3 ком) |
Ласерско сечење → Савијање лима → Ручна завршна обрада |
Није потребан калуп, погодан за брзу производњу |
|
Прецизно кућиште сензора (5.000 ком.) |
Прогресивно штанцање → Секундарни ЦНЦ нарез |
Производња великих{0}}ниских{1}}опрема са машинском обрадом за критичне карактеристике |
Могућност производње по мери
Сува прихвати:
Цртежи купаца
01
Узорци за обрнути инжењеринг
02
Наруџбине прототипа
03
Производња малих серија
04
Пројекти масовне производње
05
Одпрецизно ливење, штанцање, ласерско сечење до ЦНЦ обраде, нудимо комплетна решења за производњу метала на основу захтева за деловима, избора материјала и обима производње.
